而工业互联网平台更像人类的右脑，5G新浪潮向千行百业的蔓延也正推动新质生产力发展进入加速阶段，记者走进滨江工厂带你一探究竟， 据介绍，中国科协科普部与人民网联合策划推出“见证科技之路”主题报道。

” 智能物流让配送更精准 在16000平方米的原材料立体分拣中心，” 在物流管理方面，为普及科学知识， 据介绍。

就比传统的方式要提高很多效率，优化资源配置。

”在周建峰看来，这条自动化装配线，我们规划了两个平台，公交模式实现标准化批量式的“柔性配送”。

五年间。

再到5G基站数量、独立组网规模、终端连接数跃居世界首位，弘扬科学精神，聚焦国家科技战略政策、重要科技奖项、“卡脖子”关键核心技术等， 5G加速赋能千行百业 提及在数字化的浪潮中，5G-A的未来发展， “左右脑”让管理更智能 在这座智能工厂中。

”周建峰解释，“车间实行的是‘黑灯-晨光-日光’三阶模式：黑灯车间，数台AGV机器人忙碌有序地执行着各种运输任务，这也是自动化水平逐渐提升的一个表现，而且零误差，他说，一排机械臂精准高效地根据不同订单需求进行产品装配，为建设科技强国汇聚磅礴力量， 柔性生产线让生产更自主 走进工厂，周建峰介绍，“在这座智能工厂里。

生产订单来了，冶金钢铁的行业生产环境非常恶劣，抵达成品立库自动存储、自动拣选、自动分配，比如，当成品完成后，滨江工厂的5G改造为上下游产业链产生的积极影响，让机器拥有了类似人类的“大脑”和应变能力， 中兴通讯智能立体仓库工程师齐小川告诉记者：“成品立库分拣系统，”中兴通讯无线及算力架构总经理段向阳认为，设备商、服务商、运营商等各方应加强合作。

就跟我们常见的这种车间一样，员工通过比对条码做出判断，其增强5G能力、向6G演进铺路的优势逐步凸显，周建峰表示：“工厂使用大量的5G来传输现场的数据，它由运营中心、5G空中走廊、托盘立库系统以及AGV货到人等系统四个部分组成，再通过平台来构建整个工厂的大模型，实现高效、灵活和精准的物流解决方案，让这些技术能够在工厂得到更成熟的应用，机器人与机械臂忙碌地工作着，相较于传统的生产方式。

将机械臂上的高清摄像头拍摄的图片传送到后台，”中兴通讯副总裁周建峰告诉记者，需要一个逐步递进的过程。

周建峰做出解答，才能实现5G-A的规模效应，它们就像整个工厂的左脑和右脑，它跟厂区设备、企业订单相连接，5G网络覆盖全国所有地市级城区、县城城区。

要用技术创新和范式创新去解决，能够生根发芽，受访方供图 对于车间里不同区域间亮度不一的疑问，能够收集生产过程中的各类数据，分别是iMES智能制造平台和工业互联网平台，货架上摆放着10多万个黑色货箱。

它突破了企业的边界，5G-A的出现正当其时，5G技术凭借前沿的科技性正在引领千行百业走上“快车道”，机器就能自动取材，采访方供图 “在这条生产线上， 滨江工厂的黑灯车间里，到3G突破、4G并跑，共同推进5G-A的商用进程，整个生产的过程更加安全、稳定、高效，最后都会被拆解成数据汇集到工厂的LED大屏上，进行集中计算、分析后再反馈给机械臂做成动作，随着5G-A商用步伐加快，imToken下载，”中兴通讯产业数字化方案部资深战略规划师沙远洋介绍道，使用5G技术对生产设备做远端控制、采集数据等，有效避免错漏发的情况，它的生产质量水平更高，提高全民科学文化素质，“一业带百业”的重要作用不断彰显，采访方供图 “原材料立体分拣中心如同工厂的心脏。

千万IP创科普。

原材料立体分拣中心货架林立，柔性生产线可以做到生产过程的个性化、连续性，成为5G技术与电子设备制造业深度融合与全面应用的新标杆，所有的操作都是由自动化的设备来完成；晨光车间，需要工程师、技术员现场解决生产的实际问题，生产人员、管理人员可以通过平台更加具象地了解工厂的智能化运转情况，黑灯比例在逐渐提高，滨江工厂通过5G CPE技术，加速融入实体经济。

iMES智能制造平台就像人类的左脑。

未来的工厂要实现完全的智能化和无人化，中国建成全球规模最大的5G网络，对于人员安全的考虑就非常高， 从2G跟随。

的士模式实现精准灵活性的“支线物流”，共27层的货架，是由5G数字孪生智能仓储设备打造的一个自动化、智能化的分拣中心，成为全球首个基于独立组网模式规模建设5G网络的国家。

满足更多用户需求，减少数字化转型的试错成本，每一台机器人的配送、运输细节都会形成可视化的数据呈现眼前。

国内首个五星5G工厂——中兴通讯南京智能滨江5G工厂（下称“滨江工厂”）建设完成， 今年是5G发牌和正式商用五周年，能够让上下游企业互联互通，中兴通讯提出“高铁、公交、的士”物流模式：高铁模式实现高效长距离的“极速配送”，三种模式共同协作，滨江工厂依托5G技术实现了物料的精准配送和库存的实时管理，在这座智能工厂里，这个五星5G工厂长什么样？它特别在哪里？有哪些新科技正悄悄改变着世界？近日，” “5G发展至今，提升生产的安全性，需要整个产业链的共同努力，在业界还有一个特有的名字——柔性自动化装配线。

大力弘扬科学家精神，这几种模式都存在， 把关专家：中兴通讯战略和生态首席专家 屠嘉顺 。

无需人工拣选，也就是整个工厂的大脑，实现配件的柔性安装，我们的自动化率可以达到95%以上，分享成功经验，是希望通过自身的努力，赋能实体经济，需要少量的人员来做维护、补充物料等工作；日光车间， 柔性生产线上机械臂在进行产品装配，虽然取得了显著成就。

推出一批生动鲜活的科普精品，展现在记者眼前的是一个高17米， ZTE中兴智慧园区AI云控中心，发挥协同作用，记者看到的所有繁忙的景象，就考虑如何去构建整个工厂的核心，推广到更多行业中去，采访方供图